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     數(shù)控立式鉆床適用于五金塑膠模具行業(yè)的專用設備，此數(shù)控設備的特長就是大大提升了攻牙效益與性價比。數(shù)控系統(tǒng)的控制，導軌支撐面穩(wěn)定，選用矩形線性導軌和精密滾珠絲桿，運動無間隙。上銀的滑軌絲桿更加有剛性，延長機械使用壽命。
     在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進化計算”，“模糊系統(tǒng)”和“神經網絡”等控制機理，性能大大提高，具有加工過程的自適應控制、負載自動識別、工藝參數(shù)自生成、運動參數(shù)動態(tài)補償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。
     由于在實際加工過程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、磨損、工件變形、機床熱變形等。這些因素事先難以預知，以致在實際加工中，很難用較佳參數(shù)進行切削。引進自適應控制技術的目的是使加工系統(tǒng)能根據切削條件的變化自動調節(jié)切削用量等參數(shù)，使加工過程保持較佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和嬌小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。
     同理在數(shù)控立式鉆床上用熱熔鉆的應用也同樣使得鉆床的加工效率大大提高，并且在一定程度上節(jié)省成本。熱熔鉆技術，即高溫無屑成型、摩擦熱熔鉆加工技術，它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或管型金屬工件上鉆出帶有凸臺的孔，一次成型并且無鉆屑產生。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。因為這樣的加工優(yōu)勢不僅在空調管路件中、三輪摩托車、家具、汽車行業(yè)得到廣泛的應用。
     在運用過程中，一定要堅持好機床導軌的無缺，不能磕碰，會影響精度，在運用中不要超負荷作業(yè)機床加工，堅持各光滑體系油路的疏通，主軸箱內機械油足夠，避免呈現(xiàn)干沖突景象。為了提升數(shù)控立式鉆床的加工效率，一定要常常養(yǎng)護，操作機床的工人有必要要了解機床的各部位構造功能，正確的運用操作辦法。